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金桔提取物加工設(shè)備,植物提取生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備

人氣:   發(fā)表時間:2024-10-11 20:42:06

1、低溫提取低溫濃縮:中藥提取中主要溶劑是水和乙醇,采用低溫提取低溫濃縮,水提可控制在50℃~80℃、醇提可控制在40℃~60℃之間進(jìn)行。由于低溫提取,可避免中藥材有效成分特別是生物活性成分不被破壞,同時也避免在高溫下大量產(chǎn)生無效成份如糊精、膠質(zhì)、鞣質(zhì)等物質(zhì),提高了產(chǎn)品質(zhì)量,方便下步分離純化。

2、提取率高:由于提取罐內(nèi)處于真空負(fù)壓狀態(tài),使中藥材細(xì)胞加快膨脹,細(xì)胞膜迅速破裂,細(xì)胞內(nèi)有效成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補(bǔ)充,使溶劑反復(fù)運(yùn)動于藥材表面并滲透至藥材內(nèi)部,提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度,藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴(kuò)展能力,加快了藥材有效成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。

3、節(jié)能顯著:只需一次加入藥材量的8倍左右溶劑,利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nèi)作為新溶劑的補(bǔ)充,其回流總?cè)萘肯嗟扔趥鹘y(tǒng)提取需2-3次加溶劑的總?cè)萘?,?jié)省溶媒50~60%,并可使藥材的投放量增加。由于機(jī)組處在全封閉低溫運(yùn)行,使用蒸汽壓力均在0.05~0.09Mpa范圍內(nèi),減少了蒸汽的能耗。

4、設(shè)計(jì)創(chuàng)新:通過真空轉(zhuǎn)換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關(guān)鍵設(shè)計(jì),縮短了提取濃縮時間。提?。瓭饪s工序同步,一次完成直接獲得浸膏。

5、電腦顯控:采用可編程PLC人機(jī)界面、定時真空轉(zhuǎn)換等,亦可增設(shè)溫度的顯控、真空度的顯控、密度的顯示及生產(chǎn)原始記錄打印裝置等。

6、降低成本:機(jī)組設(shè)備精簡、全封閉運(yùn)行、操作清洗方便、無環(huán)境污染,與傳統(tǒng)工藝所需設(shè)備相比,設(shè)備減少1/3,占地減少2/3,投資可節(jié)省40%,能耗可降低40%,操作人員減少1/3,故生產(chǎn)成本可降低50%左右。

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1、主要構(gòu)成:

 
  加熱器、蒸發(fā)器、板式冷凝器、收集器。 2、結(jié)構(gòu)說明:
 
  1) 加熱器:為立式固定管板式換熱器,上為快開門結(jié)構(gòu);
 
  2) 蒸發(fā)室:為立式支腳,上封頭,下錐體結(jié)構(gòu);
 
  3) 冷凝器:為板式換熱器;
 
  4) 收集器:立式支腳,上下封頭;
 
  3、材質(zhì)及厚度:
 
  1)加熱器:筒體 304/厚度為 5mm,筒體尺寸:φ400×2000;換熱管為304/φ32×1.5; 保溫層:硅酸鋁棉/厚 50mm;外包 304/厚度為 2.0mm;
 
  2)蒸發(fā)室:筒體 304/厚度為 8mm,筒體尺寸:φ2400×2000;
 
  3)收集器:筒體 304/厚度為 5mm;筒體尺寸:φ1100×1000;
 
  4、主要技術(shù)參數(shù):
 
  1) 加熱器:殼層蒸汽壓力:0.25MPa;加熱面積:F=14 ㎡;Ⅰ類壓力容器;
 
  2) 蒸發(fā)室:全容積V=13.7m3;
 
  3) 冷凝器: 冷凝面積:F=30 ㎡;
 
  4) 收集器:全容積V=1.35m3;
 
  5、附件配置:快開人孔DN400 各功能管口、360°萬向旋轉(zhuǎn)清洗器、視鏡,溫度計(jì),玻璃管液位計(jì)、安全閥,壓力表及設(shè)備內(nèi)部連接管道等。
 
  6、設(shè)備內(nèi)外表面處理,精拋光。