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當(dāng)歸提取物的生產(chǎn)工藝和加工設(shè)備
當(dāng)歸提取物的生產(chǎn)工藝和加工設(shè)備
1、比傳統(tǒng)浸提縮短生產(chǎn)時(shí)間50%以上，有效成分的提取率提高20%以上，提高產(chǎn)量。
2、集超聲波、雙滲漉、熱回流等方法于一體，可實(shí)現(xiàn)低、中溫提取，降低消耗。
3、適用于各種無(wú)機(jī)、有機(jī)溶劑如：水、乙醇、石油醚等。滿足各種提取的需要。多用途。
4、充分利用熱回流濃縮機(jī)的二次蒸汽。實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)高梯度提取。節(jié)約能源、節(jié)約時(shí)間。溶劑提取時(shí)，減少設(shè)備投資。
5、提取量可大可小，單套機(jī)組日產(chǎn)量可達(dá)10噸以上，設(shè)備可用于大生產(chǎn)，更可用于中試試驗(yàn)。
6、本設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，操作方便，完全符合GMP要求，是中藥提取濃縮的新型理想設(shè)備。
主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。
型 號(hào) | HZ-TNG-05 | HZ-TNG-10 | HZ-TNG-20 | HZ-TNG-30 | HZ-TNG-50 | HZ-TNG-100 | |
容量（L） | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | |
加熱功率（KW） | 5 | 8.5 | 12.5 | 14.5 | 17.5 | 20 | |
夾層壓力(Mpa) | 0.3-0.4 | ||||||
罐內(nèi)壓力（Mpa） | 0.09 | ||||||
提取溫度（℃） | 100 | ||||||
濃縮溫度（℃） | 40-80 | ||||||
攪拌電機(jī)（KW） | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | |
冷凝面積（M2） | 0.20 | 0.5 | 0.75 | 0.75 | 0.85 | 0.95 | |
加熱面積（M2） | 0.20 | 0.30 | 0.35 | 0.50 | 0.65 | 0.95 | |
真空泵（KW） | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.25 | |
真空度（Mpa） | -0.05---0.08 | ||||||
設(shè)備尺寸（MM） | 1500×1200×550 | 2000×1400×600 | 2200×1550×660 | ||||
設(shè)備特點(diǎn)：
1、 外設(shè)僅需水、電，占地面積小，有效縮短實(shí)驗(yàn)時(shí)間
2、 中央控制器控制，操作方便，自動(dòng)化程度高
3、 機(jī)組裝置選材優(yōu)良，采用動(dòng)態(tài)提取濃縮，具效率高，
4、 電加熱方式；罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)
5、 可實(shí)現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示
6、 弧形設(shè)計(jì)，物料無(wú)加熱和清洗死角，排料完全
7、 三層保溫，敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)；內(nèi)外焊縫拋光300目，SUS304材質(zhì)
