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五味子提取物生產(chǎn)設(shè)備,植物粉劑提取設(shè)備廠家

人氣:   發(fā)表時(shí)間:2024-09-17 14:52:07

關(guān)于交貨:我們公司向終端用戶提供儀器供貨清單,由用戶確認(rèn)。當(dāng)貨物到達(dá)買方指定的交貨地點(diǎn)后,買賣雙方依據(jù)設(shè)備供貨清單共同對設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收,并對儀器的數(shù)量、品質(zhì)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。

關(guān)于售后;我們公司對其生產(chǎn)及銷售的產(chǎn)品均保質(zhì)期為壹年,在質(zhì)保期內(nèi),賣方負(fù)責(zé)為買方的設(shè)備提供免費(fèi)維護(hù)、保養(yǎng)和免費(fèi)更換損壞的和有缺陷的零部件;設(shè)備在用戶正常操作使用過程中,如因設(shè)備質(zhì)量問題發(fā)生事故,由我方負(fù)責(zé)。我們公司有設(shè)備售后維修中心,對生產(chǎn)的設(shè)備配有備品備件庫。當(dāng)設(shè)備發(fā)生任何故障或不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),我們公司提供24小時(shí)電話咨詢,如故障問題仍無法解決,我方在接到買方通知后48小時(shí)內(nèi)給出具體解決方案或派技術(shù)人員到現(xiàn)場解決問題。

關(guān)于培訓(xùn):我們公司派技術(shù)工程師對終端用戶進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。使終端用戶能盡快掌握有關(guān)設(shè)備儀器的使用、維護(hù)和管理,直客戶到能獨(dú)立進(jìn)行操作、日常測試維護(hù)。培訓(xùn)內(nèi)容:內(nèi)容包括:基本理論、實(shí)驗(yàn)方法原理、實(shí)驗(yàn)操作、儀器維護(hù)、安全要點(diǎn)以及其他相關(guān)內(nèi)容。

 


將藥材投入提取罐內(nèi),加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據(jù)工藝要求)。開啟提取罐加熱系統(tǒng),使提取液加熱至沸騰20--30分鐘后,用抽濾管將三分之一的提取液抽入。關(guān)閉提取罐直統(tǒng)與夾套熱水,開啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱系統(tǒng)使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右,真空度保持在-0.05到-0.09MPA,濃縮時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至完全溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無色液體可下次復(fù)用,若是有機(jī)溶劑提取,則先加適量水,開直統(tǒng)與夾套熱水,回收溶劑后,將渣排掉。

本設(shè)備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒的回收等多種工藝操作。使用本設(shè)備能使提取效果更佳、時(shí)間短、藥液含量高。本設(shè)備攪拌系統(tǒng)分螺旋式攪拌和槳式攪拌,同時(shí)本設(shè)備選材優(yōu)良,廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

中藥提取濃縮設(shè)備技術(shù)參數(shù):

型號(hào)

TQ0.5

TQ1.0

TQ2.0

TQ3.0

TQ4.0

TQ5.0

TQ6.0

TQ8.0

全容積L

560

1300

2300

3600

4400

5560

6500

8900

罐內(nèi)壓力

0.09

夾套壓力

0.3

加熱面積

2.1

4

5

6.8

7.3

8.5

9.5

11

冷凝面積

3.0

5.0

5.0

8.0

8.0

10.0

10.0

12.0

冷卻面積

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.5

1.5

1.5

過濾面積

0.25

0.25

0.25

0.25

0.25

0.50

0.50

0.50

出渣門

600

800

800

800

1000

1000

1000

1200

人孔

300

300

400

400

450

450

450

500

攪拌功率

1.5

3.0

4.0

5.5

5.5

7.5

7.5

7.5

攪拌轉(zhuǎn)速

63

63

63

63

63

63

63

63

蒸汽耗量

100

180

225

300

330

380

420

495

冷卻水耗量

2.6

4.2

4.2

6.8

6.8

8.5

8.5

10